工廠生產的東西由于是機械式的批量生產，難免會產生一些次品，所以對于產品的批量檢驗和抽驗檢查，來保證產品的質量。

驗貨類型

■　產前檢驗

        驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗,以確保產品與樣品，及生產方式的正確性。常規的生產前檢驗項目包括：原材料、零配件,半成品,生產設備狀況及產能,生產技術及QA人員配置

■　生產過程中檢驗

        驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

■　產品抽樣檢驗(FRI)/裝船前檢驗（PSI)

        驗貨人員在商品已全部生產，其中至少80%已包裝并準備發貨時進行，按照通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等標準進行(AQL)取樣，對貨物的數量、工藝、功能、尺寸規格和包裝等細節進行檢查，確保從產品設計到裝運整個生產流程的質量和安全性。

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        面向特殊產品或高價值產品，服務內容涉及對優質產品和缺陷產品的分類。從批次中分離出缺陷產品，將其返回進行改良或銷毀。

■　生產監控（駐廠驗貨）

        驗貨員以客戶QA的身份駐扎在供應商工廠內，對工廠方進行培訓并將客戶的質量要求傳達給工廠。驗貨員會在每天的工作中不定期地抽檢正在生產線上的貨物，并根據每天記錄的質量跟蹤記錄以每日報告的形式發送給客戶。遇到質量問題時，及時與工廠方協商，協助改善并解決問題。

■　監督裝運/卸貨

        驗貨人員在產品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件，并確保貨物的交付數量和裝運過程的安全，同時拍照記錄。卸貨監督包括按照檢查清單或發票進行集裝箱完整性的相似檢查，以避免糾紛，并確保產品以與裝運時相同的狀態到達。

量浩集團擁有的驗貨服務團隊，能夠根據廠家的需求完成優質的服務，為工廠的效益提供保障。