切削油煙霧、粘附問題解決方案

煙霧問題

煙霧問題有是物理原因造成的，即高壓碰碎霧化，逸入到空氣當中的油霧。還有化學原因造成的，即切削純油的沸點溫度過低，加工區域溫度接近了初餾點，切削油受熱發生化學變化，產生煙霧。問題的根源，還是化學原因不好解決，也是危害Zui大的一種。

提升切削純油基礎油的精制程度，提高初餾點，表觀理化指標上沸點越高，即越不容易產生煙霧。切削溫度是產生油氣煙霧的根本，從溫度控制的角度來說，又有控制積溫與加強散熱兩個路徑，從根本上來說，提升極壓潤滑的能力，就能夠延緩積溫達到切削油的沸點區間。從經驗上來看，極壓能力提升5%，適當的供液壓力之下，就能拉低切削溫度30度以上，能夠顯著減少切削煙霧。

粘附問題

出于提升潤滑能力的考慮，一般而言，切削油的粘度越大，油膜潤滑能力就越強。因粘度表示的是潤滑油的內能，更高的粘度也必然是更高的沸點，也能夠緩解上文已述的煙霧問題。但是，粘度的增加，就必然會要更大的功耗，粘的問題會顯現出來。表觀現象就是機床內部很臟，切屑掛壁。同時工件與切屑的拖油帶走量大，切削油的用量顯著增加。

不過，從配方的角度而言，粘主軸的主要原因，并不是切削油的粘度。而是切削油的體系問題，主要是兩種情況：一是添加劑未能完全溶入到基礎油當中，呈現懸混液的狀態，如強極性的動植物油析出后，不再溶入到切削油中，粘在機床的各個角落與平面上。二是添加劑中含蠟量過高，在高壓高溫情況下產生聚合反應，如同不間斷地在切削油中產生不溶于油的塑料，經過切削高溫甩到機床內部，落地生根。

同樣是粘主軸，第一種情況加入極性溶劑就可以清理干凈，將切削油再次調和到完全清澈透明，就恢復正常了。第二種情況就必須停機，用鋼絲球去擦才能解決。是謂粘機床主軸Zui大的危害，也是嚴重影響切削油銷售信任的惡劣事件，每一個切削油的配方與技術工程師，都應當避免這種情況的發生。