01規格不符

即規格（尺寸）超差（chā），多因樣板不準、裁剪下刀不準、絎棉時縫位超差而造成。

02縫制不良

縫制

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

2、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

3、脫線——起、落針時沒有打回針，或嚴重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫或貼縫時下坎。

跳針

5、毛泄——拷邊機出故障或漏拷，折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮螺絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮螺絲太緊。

8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊，或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線，或縫合件有長短。

起皺

11、起綹紐——由于技術不過關縫紐了，或縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術不過關，或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直，或技術差緝明線彎曲。

15、不平服——里面縫件沒有理順摸平，或縫件不吻合，上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、底袋、擺角、方領沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小棱角。

不圓順

18、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖或有細褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位，或排料時沒有嚴格對準條格，或縫制時馬虎，沒有對準條格。

22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔，或返工時沒有掩蓋拆孔。

針孔

24、領角起豆——縫制技術低，領角縫位清剪不合要求，或折翻工藝不合要求，沒有經過領角定型機壓形。

25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

03污跡

1、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

2、油漬——縫制時機器漏油，或在車間吃油食物。

3、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡，或縫制時用劃粉定位造成。

4、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

5、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上，縫件轉移時沾染，或操作工上崗前沒有洗手。

6、水印——色布縫件沾水褪色斑跡。

7、銹跡——金屬鈕扣、拉鏈、搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

04整燙

1、燙焦變色——燙斗溫度不高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）。

2、極光——沒有使用蒸汽熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

3、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

4、漏燙——工作馬虎，大面積沒有燙。

05線頭

1、死線頭——后整理修剪不凈。

2、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

06其他

1、倒順毛——裁剪排料差錯，或縫制小件與大件毛向不一致。

2、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

3、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

4、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

5、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

6、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平、豎不直。

7、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

8、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

9、脫膠——粘合襯質量不好，或粘合時溫度不夠或壓力不夠、時間不夠。

10、起泡——粘合襯質量不好，燙板不平或沒有墊燙毯。

11、滲膠——粘合襯質量不好，粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

12、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

13、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

14、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

15、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

16、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

17、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部分，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

18、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

19、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。

20、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯，或生產廠家辨別英語出錯。