電子產品rohs
     在嘗試向市場推出新的電子產品時，必須克服許多障礙，創建原型并為消費者問題開發獨特，引人注目的解決方案的試驗和磨難只是長期系列試驗；有了工作原型，制造商必須對其新產品進行大量測試，以確保其使用壽命期間的可靠性，這一過程通常會導致在產品即將發布以供一般消費之前進行幾次昂貴的設計修訂。

    即使在生產出可靠的產品之后，新設備的解讀過程也沒有結束; 除非制造商正在制造一種特別豁免的設備，否則新產品必須通過RoHS解讀或被禁止在絕大多數市場銷售。

    “有害物質限制指令”（RoHS）于2006年7月實施，是歐盟的一項法令，對許多電子設備中使用的六種物質的使用施加了嚴格的限制，這些物質被選擇限制，因為它們是對環境有害的電子廢物的大貢獻者。

    “電子廢物”中的鉛和汞等重金屬可能導致地下水中毒，而其他材料如廢舊電子產品中的多氯聯苯則具有高度致癌性，更糟糕的是，未開發的國家經常進口大量的電子廢物，然后使用粗制方法回收它，向空氣中釋放大量的致癌物質和神經毒素。殘余物被沖到河里，到達海洋。

電子制造符合RoHS
   對于電子元件生產商而言，該指令還有其他后果，因為他們有責任確保他們的設備符合新的限制，RoHS解讀流程是證明此類合規性的一種方式；這個過程通常涉及廣泛的分析工作，以確保沒有任何違禁材料無意中進入產品。

   執行RoHS解讀涉及深入了解器件組成部分的組成必須進行大量分析，以確保用于將元件安裝到電路板上的焊料類型，電路板本身的阻燃材料，甚至用于保護精密電子設備免受惡劣環境影響的保護涂層也都沒有被禁止的元素。

    這種分析可以采取多種形式 - 通常使用X射線熒光來檢查元件上的電鍍以尋找鉛的痕跡，而可以使用更的能量色散光譜技術來表征焊點，這些測試足以滿足RoHS指令限制的元素物質；對于分子化合物，通常需要使用諸如傅里葉變換紅外光譜的技術，其使用單波長紅外光源來激發分子中的原子，使得鍵以振動和振蕩的特征模式可以用于積極地在分子水平上識別給定的材料。

    盡管確保特定部件中不存在受限材料可能是RoHS解讀的主要目標，但徹底的分析并不止于此；改用“環保”材料可能會對產品可靠性產生不利影響，在解讀過程中也應該探討這種可能性。

    用于制造符合RoHS標準的器件的替代材料（其中主要是無鉛焊料）通常具有與它們取代的不同的特性，必須改變回流時間和溫度以適應新材料的不同要求，可能導致額外的應力，這可能會大大縮短產品的使用壽命，這些材料對長時間的熱應力也有不同的反應，使得符合RoHS標準的產品產生大量熱量所需的更強大的冷卻系統。