耐久性試驗的概念以及與可靠性試驗的異同

耐久性試驗，是為了檢測產品在規定使用和維修條件下的使用壽命、預測或驗證結構的薄弱環節和危險部位而進行的試驗。一般是由檢測機構控制被測樣品在標稱的使用條件下（或略高于標稱標準）進行規定次數的操作試驗，判定產品設計制造中哪些零件可靠性方面存在問題，以便改進設計或提高工藝水平，同時通過測量主要部件的磨損量變化，可計算出新產品的使用壽命。

耐久性試驗通常包括：溫度濕度循環、振動、機械沖擊、低氣壓等試驗環境條件。考驗設備在單一或者綜合試驗環境中的可靠性及穩定性。電子設備需要在檢測過程中正常通電工作；燃油、燃氣類設備在檢測時需要正常工作，實驗設備滿足供氧、排氣要求。

同可靠性試驗相類似，耐久性試驗過程中也需要記錄什么時間哪個零件出現了故障或因故障而停機的詳細情況。試驗前后應對新產品進行性能試驗，對主要運動件配合尺寸進行測量，并根據用途，標定功率的不同選用行業標準中規定的試驗循環進行試驗。

與可靠性試驗也有不同之處，可靠性試驗要求試驗工況盡量接近實際使用工況，而耐久性試驗更注重考核零部件壽命，試驗工況則通過分析零部件實際使用情況，以達到加速老化為目的而確定的。耐久性試驗的時間一般都比可靠性試驗要長。

新產品的工作壽命長短涉及到產品設計、制造、材料、工藝、制造過程中的質量管理以及用戶使用維修的水平等條件。因此，工作壽命是一個系統工程問題，在新產品開發定型試驗或生產工藝、材料有重大變更時，要進行產品的耐久性試驗。耐久性試驗既是研制手段也是符合性的驗證手段。

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