三方檢測實驗室拉伸測試 質量檢測報告

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拉伸強度檢測相關標準
拉伸強度（tensile strength是指材料產生大均勻塑性變形的應力。
（1）在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的大拉伸應力即為拉伸強度，其結果以MPa表示。有些錯誤地稱之為抗張強度、抗拉強度等。
（2）用儀器測試樣拉伸強度時，可以一并獲得拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力、斷裂伸長率等數據。
（3）拉伸強度的計算：ot=p/（bd）式中，ot為拉伸強度（MPa）；p為大負荷（N）；b為試樣寬度（）；d為試樣厚度（）。
檢測標準：
BB/T0002-2008雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜BB/T0024-2004運輸包裝用拉伸纏繞膜CB/T3457-1992液壓拉伸器
CSM01010201-2006金屬材料室溫拉伸試驗測量結果不確定度評定
CSM01010202-2006金屬拉伸楊氏模量（靜態法）測量結果不確定度評定
DB13/T1355-2010錦綸6綜絲拉伸性能的測定
DB15/T456-2009牧草拉伸膜裹包青貯技術規程
DB37/T2263-2012硫化橡膠拉伸彈性模量的測定
DB53/T644-2014煙葉抗張強度的測定恒速拉伸法
DB53/T80-2008煙用雙向拉伸聚丙烯薄膜
FZ/T01031-1993針織物和彈性機織物接縫強力和伸長率的測定抓樣拉伸法
FZ/T01034-2008紡織品機織物拉伸彈性試驗方法
FZ/T01114-2012織物低應力拉伸性能的試驗方法
FZ/T50006-2013氨綸絲拉伸性能試驗方法
FZ/T60037-2013膜結構用涂層織物拉伸蠕變性能試驗方法
FZ/T60041-2014樹脂基三維編織復合材料拉伸性能試驗方法
FZ/T70006-2004針織物拉伸彈性回復率試驗方法
FZ/T75004-2014涂層織物拉伸伸長和變形試驗方法
GB/T10003-2008普通用途雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜
GB/T10120-2013金屬材料拉伸應力松弛試驗方法

金屬拉伸試驗在哪里辦理
      金屬拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定金屬材料及制品特性的試驗方法。可在室溫、高溫、低溫環境下進行。
適用范圍
金屬材料及各類金屬制品。
檢測參數
抗拉強度、屈服強度、規定非比例伸長應力、斷后伸長率、斷面收縮率、彈性模量等。
標準
GB/T 金屬材料 拉伸試驗 部分：室溫試驗方法
GB/T 金屬材料  高溫拉伸試驗方法
GB/T 3098.1-2010緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 16865-2013變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法
GB/T 2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T 22315-2008金屬材料 彈性模量和泊松比試驗方法
ISO 6892-1:2016金屬材料－拉伸試驗 1部分：室溫測試方法
ISO 6892-2-2018金屬材料 拉伸試驗 2部分：高溫下的試驗方法
ISO 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱
DIN EN ISO 6892-1-2017金屬材料 拉伸試驗 部分：室溫試驗方法
AS 碳鋼和合金鋼制造的緊固件機械性能 1部分：螺栓、螺釘和螺柱
HB 5143-1996金屬室溫拉伸試驗方法
HB 5195-1996金屬高溫拉伸試驗方法
ASTM E8/E8M-16a金屬材料抗拉試驗方法
ASTM E21-2017金屬材料高溫拉伸試驗方法
ASTM F606/F606M-2016測定外螺紋及內螺紋緊固件、墊圈、直接張力指示器及鉚釘機械性能的試驗方法
ASTM A307-2014e1抗拉強度為60000PSI的碳鋼螺栓和螺柱
ASTM A370-2018鋼制品機械試驗的標準試驗方法和定義
ASTM B557-15鍛制和鑄造的鋁及鎂合金制品的拉力試驗方法
GJB 緊固件試驗方法 高溫拉伸
GJB 緊固件試驗方法 拉伸強度
NASM1312-18-2012緊固件試驗方法 高溫拉伸
JGJ/T 27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準(附條文說明)
NB/T 47016-2011承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗
NB/T 47014-2011(/T 4708) 承壓設備焊接工藝評定
AWS B4.0:2016焊縫金屬的測試標準
AWS B4.0M-2000(R2010) 焊縫金屬的測試標準(米制)
ASME IX - 2017鍋爐及壓力容器規范 IX卷 焊接和釬焊接工藝、焊工、釬焊工及焊接和釬焊操作工評定標準

拉伸性能測試（靜態）拉伸性能測試主要確定材料的拉伸強度，為研究、開發、工程設計以及質量控制和標準規范提供數據。在拉伸測試中，薄的薄膜會遇到一定困難。拉伸試樣的切邊必須沒有劃痕或裂縫，避免薄膜從這些地方開始過早破裂。
對于*薄的薄膜，夾頭表面是個問題。必須避免夾頭發滑、夾頭處試樣破裂。任何防止夾頭處試樣發滑和破裂，而且不干擾試樣測試部分的技術如在表面上使用薄的橡膠涂層或使用紗布等都可以接受。
從拉伸性能測試中可以得到拉伸模量、斷裂伸長率、屈服應力和應變、拉伸強度和拉伸斷裂能等材料性能。ASTMD638（通用）0和ASTMD882）（薄膜）中給出了塑料的拉伸性能（靜態）。
拉伸強度
拉伸強度是用大載荷除以試樣的初始截面面積得到的，表示為單位面積上的力（通常用MPa為單位）
屈服強度
屈服強度是屈服點處的載荷除以試樣的初始截面面積得到的.用單位面積上的力（單位MPa）表示，通常有三位有效數字。
拉伸彈性模量
拉伸彈性模量（簡稱為彈性模量，E）是剛性指數，而拉伸斷裂能（TEB，或韌性）是斷裂點處試樣單位體積所吸收的總能量。拉伸彈性模量計算如下：在載荷-拉伸曲線上初始線性部分畫一條切線，在切線上任選一點，用拉伸力除以相應的應變即得（單位為MPa），實驗報告通常有三位有效數字。
正割模量（應力-應變間沒有初始線性比值時）定義為應變處的值。將應力-應變曲線下單位體積能積分得到TEB，或者將吸收的總能量除以試樣原有厚度處的體積積分。TEB表示為單位體積的能量（單位為MJ/m），實驗報告通常有兩位有效數字。
拉伸斷裂強度
拉伸斷裂強度的計算與拉伸強度一樣，但要用斷裂載荷，而不是大載荷。應該注意的是，在大多數情況中，拉伸強度和拉伸斷裂強度值相等。
斷裂伸長率
斷裂伸長率是斷裂點的拉伸除以初始長度值。實驗報告通常有兩位有效數字。
屈服伸長率
屈服伸長率是屈服點處的拉伸除以試樣的初始長度值，實驗報告通常有兩位有效數字。
塑料薄膜的包裝產率
有一種的ASTM測試方法（ASTMD4321]）測定塑料薄膜的“包裝產率”，以試樣單位質量上的面積表示。在這種測試中，定義并得到標稱產率（用戶和供應商之間達成的目標產率值）、包裝產率（按標準計算的產率）、標稱厚度（用戶和供應商之間達成的薄膜厚度目標值）、標稱密度和測量密度等值。對于加工廠商來說包裝產率值很重要，因為它決定了某種應用中一定質量的薄膜可以得到的實際包裝數量。

塑料拉力拉伸測試標準及測試方法介紹
(一)實驗目的
塑料拉力拉伸測試標準及測試方法分享，掌握塑料拉伸試驗方法，了解塑料拉伸試驗機的基本結構和工作原理，并通過試樣的拉伸應力—應變曲線和各試驗數據來分析該材料的靜態拉伸力學性能，對其拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長率和彈性模量作出評價。
(二)實驗原理
在規定的試驗溫度、濕度與拉伸速度下，通過對塑料試樣的縱軸方向施加拉伸載荷，使試樣產生形變直至材料破壞。記錄下試樣破壞時的大負荷和對應的標線間距離的變化情況。(在帶微機處理器的電子拉力機上，只要輸入試樣的規格尺寸等有關數據和要求，在拉伸過程中，傳感器把力值傳給電腦，電腦通過處理，自動記錄下應力—應變全過程的數據，并把應力—應變曲線和各測試數據通過打印機打印出來)。
(三)試驗設備和拉伸試樣
1．試驗設備
(1)MX-1080拉力試驗機
①備有適應各型號試樣的夾具。
②夾具的移動速度應能多級或全程調速，以滿足標準方法的需要。
③試驗數據示值應在每級表盤的10％～90％，但不小于試驗大載荷的4％讀取，示值的誤差應在1％之內。
2．拉伸試樣
(1)試樣的形狀和尺寸標準方法規定使用四種型號的試樣。
(2)試樣的選擇
熱固性模塑材料：用I型。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于170)。
硬質、半硬質熱塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4±0.2)。
軟板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2。
塑料薄膜：用Ⅳ型。
(3)對試樣的要求：
①試樣表面應平整、無氣泡、裂紋、分層、無明顯雜質和加工損傷等缺陷，有方向性差異的試片應沿縱橫方向分別取樣。
②硬板厚度d＜10時，以原厚作為試樣的厚度；當厚度d＞10時，應從一面機械加工成10。
③測試彈性模量，用厚4～10的Ⅱ型試樣或用長200、寬15的長條試樣。
④每組試樣不少于5個。
(四)實驗步驟
1．實驗條件
(1)試驗速度(空載)
A：(10±5)／min，
B：(50±5)／min，
C：(100±10)／min或(250±50)／min。
①熱固性塑料、硬質熱塑性塑料，用A速。
②伸長率較大的硬質、半硬質熱塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。
③軟板、片和薄膜用C速。相對伸長率＜100％的用(100±10)／min速度，相對伸長率＞100％的用(250±50)／min速度。
(2)測定模量時可用1～5／min的拉伸速度，其變形量應準確至0.01。
2．以MX-1080拉伸試驗機為例：按GBl039—92標準方法的規定調節試驗環境處理試樣或GB/T1040為室溫。
(1)試驗環境溫度：熱塑性塑料(25±2)℃，熱固性塑料(25±5) ℃。濕度：相對濕度(65±5)％。
(2)試樣預處理將試樣置于小的環境中，使其表面盡可能暴露在環境里。不同厚度d的試樣處理時間如下：d＜0.25的試樣不少于4h；O.25＜d＜2的試樣不少于8h；d＞2的試樣不少于16h。
(3)測量試樣的厚度和寬度模塑試樣和板材試樣準確至0.05；片材試樣厚度O.01；薄膜試樣厚度0.O01；每個試樣在距標線距離內測量三點，取算術平均值。
(4)測試伸長時應在試樣上被拉伸的平行部分作標線，此標線對測試結果不應有影響。
(5)用夾具夾持試樣時要使試樣縱軸方向中心與上、下夾具中心連線相重合，并且松緊適宜，不能使試樣在受力時滑脫或夾持過緊在夾口處損壞試樣。夾持薄膜試樣要求在夾具內襯墊橡膠之類的彈性薄片。
(6)按所選擇的速度,開動機器，進行拉伸試驗。
(7)試樣斷裂后讀取負荷及標距間伸長，或讀取屈服時的負荷。若試樣斷裂在標距外的部位，則此次試驗作廢，另取試樣補做。
(8)測定模量時應記錄負荷及相應變形量，作出應力—應變曲線。