彎曲與壓縮性能檢測

彎曲試驗

彎曲試驗測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗時，試樣一側為單向拉伸，另一側為單向壓縮，大正應力出現在試樣表面，對表面缺陷敏感，因此，彎曲試驗常用于檢驗材料表面缺陷如滲碳或表面淬火層質量等。另外，對于脆性材料，因對偏心敏感，利用拉伸試驗不容易準確測定其力學性能指標，因此，常用彎曲試驗測定其抗彎強度，并相對比較材料的變形能力。

測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗主要用于測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等）的抗彎強度并能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質量。彎曲試驗在材料機上進行，有三點彎曲和四點彎曲兩種加載荷方式。試樣的截面有圓形和矩形，試驗時的跨距一般為直徑的10倍。對于脆性材料彎曲試驗一般只產生少量的塑性變形即可破壞，而對于塑性材料則不能測出彎曲斷裂強度，但可檢驗其延展性和均勻性展性和均勻性。塑性材料的彎曲試驗稱為冷彎試驗。試驗時將試樣加載，使其彎曲到一定程度，觀察試樣表面有無裂縫。

彎曲試驗測定設備

彎曲試驗采用SANS微機控制電子試驗機進行，試驗機量程為±50 kN，靜載誤差為±0.5%。試驗室環境溫度設定25±3℃C，相對濕度為（50±10）%。采用位移控制模式加載，加載速率為1~2mm/min。

在試驗件腹板一側施加載荷。試驗過程中同時記錄初始破壞載荷、初始損傷狀態、終破壞載荷以及終破壞時的裂紋（分層）形態。由于接頭本身幾何結構復雜，且尺寸較小，所以在試驗過程中結構內部的損傷很難由肉眼觀測。判斷初始損傷發生以加載過程中聽到試驗件發出異常聲響和觀測到載荷一位移曲線發生明顯變化作為依據。終破壞對應著載荷一位移曲線中的大載荷，可以直接觀測。

壓縮試驗

在壓縮試驗中，試樣直至破裂(脆性材料)或產生屈服(非脆性材料)時所承受的大壓縮應力。計算時采用的面積是試樣的原始橫截面積。在沒有明顯屈服點的場合，可以用預先設定的偏置屈服點的壓應力來定義。壓縮強度也是一個重要的力學量，它表征材料抵抗壓縮載荷而不失效的能力。

不確定度評定

測量不確定度是說明測量結果好壞的一個重要參數，它表述的是被測量之值的分散性，反映的是整個測量過程的系統效應。在測量不確定度的評定過程中有一些分量是通過對測量結果的統計分布估算出來的，有一些分量是靠實際工作的經驗和相關信息概率分布估算出來的，這也就使得測量不確定度的評定變得系統、復雜，既要考慮到可能影響經測量結果的所有分量，還需要具備一定的數理統計基礎知識。

 彎曲試驗