鹽霧試驗的標準

鹽霧試驗是模擬產品在大氣環境中的適應性，鹽霧腐蝕是常見且具破壞性的大氣腐蝕，大多數腐蝕發生在大氣環境中。大氣中含有腐蝕成分和腐蝕因素，如氧氣、濕度、溫度變化和污染物等。

人工模擬鹽霧試驗還包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。

（1）中性鹽霧試驗（NSS試驗）是應用廣泛的加速腐蝕試驗方法。它使用百分之5的NaCl溶液，溶液的pH值在中性范圍（6~7）內，作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃，鹽霧沉降速率要求在1~2ml/80cm2之間。

（2）醋酸鹽噴霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。在百分之5NaCl溶液中加入冰醋酸，使溶液pH值降至3左右，溶液變酸，隨后形成的鹽霧也由中性鹽霧變酸。其腐蝕速率約為NSS試驗的3倍。

（3）銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新開發的鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，在鹽溶液中加入少量銅鹽CuCl2，強烈誘發腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗的8倍。

（4）交變鹽霧試驗是綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。主要用于空腔式整機產品。由于潮濕環境的滲入，鹽霧腐蝕不僅發生在產品表面，而且還發生在產品內部。在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換產品，然后檢查整個產品的電氣和機械性能是否發生變化。

鹽霧試驗標準和試驗結果的判斷標準是重復性和概述的統一規定。鹽霧試驗標準規定了鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、NaCl溶液濃度和pH值。此外，還對鹽霧試驗設備的性能提出了技術要求。應根據鹽霧試驗的特點、金屬腐蝕速率和對鹽霧的靈敏性，選擇同一產品應采用哪種鹽霧試驗標準？

下面介紹幾種鹽霧試驗標準：

如GB/T 2423.17-2008《電工電子產品基本環境試驗規程》、試驗Ka：鹽霧試驗方法、GB/T 2423.18-2012《電工電子產品環境試驗》第2部分：試驗Kb：鹽霧交變（NaCl溶液），QB/T 3826-1999《輕工業產品金屬涂層和化學處理涂層耐腐蝕性試驗方法》，GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性的測定》

鹽霧試驗的目的是評估產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性。鹽霧試驗結果的判斷是對產品質量的判斷。其判斷結果是否正確合理是正確測量產品或金屬耐鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判斷方法有等級判斷法、加權判斷法、腐蝕發生判斷法和腐蝕數據統計分析法。

等級判斷法根據一定的方法將腐蝕面積占總面積的百分比分為幾個等級，并以一定的等級作為資格判斷的依據。適用于平板樣品的評價；稱重判斷法是通過稱量腐蝕試驗前后試樣的重量，計算腐蝕損失的重量，來判斷試樣的耐腐蝕性質量。它特別適用于評估某種金屬的耐腐蝕性質量；腐蝕性物質的外觀判斷方法是定性判斷方法。根據鹽霧腐蝕試驗后產品是否有腐蝕來判斷樣品。

該方法主要用于一般產品標準；腐蝕數據的統計分析方法為設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據和確定腐蝕數據的置信度提供了方法。它主要用于分析和計算腐蝕條件，而不是特定產品的特定質量判斷。